判斷膠帶的粘結(jié)性能是否合格、是否符合使用要求，主要是從剝離強度、初粘性和持粘性這三個指標著手檢控，其中剝離強度是指將一定寬度的膠粘帶從某特定被粘材料表面上剝離所需要的力，是膠帶重要的指標之一。這里介紹膠粘帶不干膠剝離力測試標準及測試方法。

膠帶、不干膠剝離強度測試可分為180度剝離, 90度剝離。測試設備用:膠粘帶剝離測試機,常見為180度剝離，以下是膠粘帶不干膠剝離力測試標準及測試方法概述，不干膠膠粘帶180°剝離強度測定方法:

1適用范圍
本標準規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時,將采用金屬校直板進行測定。2原理
用180°剝離方法施加應力,使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
3.1輥壓裝置
3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84土1mm,寬度45mm的鋼輪子。
3.1.2橡膠硬度為60°士5°，厚度6 m。3.1. 3壓輥質(zhì)量為2000士50g。
3.2試驗機
3.2. 1拉力試驗機應符合JB 706-77 《機械式拉力試驗機技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機的要求。
3.2. 2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

4試樣
4. 1膠粘帶
膠粘帶寬度為20士1、25土 1m,長度約200mm。
4.2試驗板
膠粘帶與板材粘合時,試驗板表面應平整，試驗時不應產(chǎn)生彎曲變形,試驗板尺寸如圖2所示。單位:mm。
4. 3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位: mo .
4. 4試樣制備
4. 4. 1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進行。
4.4. 2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板_上。
5試驗條件
5. 1試驗室溫度為23土2C :相對濕度為65士5%。
5. 2膠粘帶、被粘材料應在5. 1條件下放置2h以上。
6試驗步驟
6. 1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6. 2將膠粘帶剝開，切去外面的3~5層,均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體),使膠粘帶與被粘材料- -端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一-端下 面放置-條長約200 m,寬40m的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mn/s的速度對試樣來回滾壓三次。
6. 3到達產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后,將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mo被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。
6. 4試驗機以人300土10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100m,并有自動記錄裝置給出剝離曲線。
7試驗結(jié)果
7.1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果(圖4)。單位: mm.
7.2求積儀法計算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算:
7. 3讀數(shù)法計算
在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值,然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度
7. 4代表同一性能的試樣個數(shù)不應少于五個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值、最大值、最小值表示。
8試驗報告
a.膠粘帶型號、送樣日期:
b.試驗室溫度、濕度、試驗日期:c.被粘材料、表面處理方法
d.輥壓速度、次數(shù):
e.試樣制備后停放時間:f.試樣的破壞類型和數(shù)量:
g.剝離強度的算術(shù)平均值、最大值、最小值:
h.試驗結(jié)果的計算方法。
膠粘帶不干膠剝離力測試標準及測試方法,膠粘帶不干膠剝離力測試標準及測試方法